Tổng giỏ hàng (0)

Giỏ hàng

Dịch vụ

Chế tạo khuôn mẫu Ép nhựa Trang trí sản phẩm Lắp ráp sản phẩm

Là chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất linh kiện nhựa với độ phức tạp và chính xác cao, chúng tôi giúp chế tạo và nâng cao sản phẩm của khách hàng. Với công nghệ thiết kế tiên tiến, cùng hệ thống kiểm soát chất lượng sản xuất nghiêm ngặt và giao hàng đúng hẹn, chúng tôi đảm bảo kết quả đáng kinh ngạc cho sự đầu tư của khách hàng.
Nhằm giới thiệu các giải pháp hiệu quả và kinh tế cho nhu cầu khuôn mẫu của khách hàng, công ty cung cấp các dịch vụ như:

• Thiết kế và chế tạo mẫu khuôn

• Đúc ép khuôn

• Trang trí phụ tùng

• Lắp ráp sản phẩm

Chúng tôi có thể sản xuất từ những linh kiện nhỏ cho tới những chi tiết lớn, mọi hình dạng, màu sắc, chất liệu nhựa, cũng như đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật của khách hàng. Các khách hàng thương hiệu toàn cầu là minh chứng cho năng lực vượt trội của chúng tôi.

THIẾT KẾ & CHẾ TẠO KHUÔN

Đây là ưu điểm nổi trội của Nhựa Minh Nguyên so với các đối thủ cạnh tranh khác. Chúng tôi hiểu rõ những khó khăn trong việc chế tạo khuôn mẫu. Có rất nhiều khách hàng chỉ có ý tưởng mà không biết cách hiện thực hóa và cụ thể hóa điều họ thật sự mong muốn vì không biết cách sắp xếp ý tưởng và cũng không biết phải bắt đầu như thế nào và đây là điều chúng tôi có thể giúp. Dựa trên kinh nghiệm và chuyên môn, chúng tôi bắt đầu việc tư vấn bằng những câu hỏi liên quan tới sản phẩm mà khách hàng muốn sản xuất:

+ Mục đích sử dụng: Mục đích sử dụng của sản phẩm là gì? Mục đích sử dụng sẽ tác động đến các yếu tố khác như hình dạng, màu sắc, chất liệu… Ví dụ, chai nhựa hàng gia dụng hoàn toàn khác với chai nhựa dùng trong sản xuất hóa chất. Do đó, mục đích sử dụng là yếu tố cực kỳ quan trọng cần biết đầu tiên.

+ Hoàn cảnh sử dụng: Sản phẩm được sử dụng trong hoàn cảnh nào? Dùng ban ngày hay ban đêm, trong nhà hay ngoài trời… Ví dụ, nếu sản phẩm sử dụng ngoài trời, phải lựa chọn chất liệu tốt có thể chịu đựng nắng mưa, hoặc nếu sản phẩm sử dụng ban đêm cần được sơn màu sáng cho dễ thấy.

+ Điều kiện sử dụng: Sản phẩm sử dụng trong điều kiện nào sẽ hiệu quả nhất hoặc kém hiệu quả nhất? Các yếu tố môi trường tác động thế nào tới vòng đời sản phẩm? Các điều kiện bao gồm: nhiệt độ, ánh sáng, độ ẩm, lực nén… Liệu sản phẩm có hoạt động tốt trong điều kiện nhiệt độ thấp, độ ẩm cao, hoặc áp lực lớn, và sản phẩm có thể chịu đựng được trong bao lâu?

+ Lợi thế cạnh tranh: Làm thế nào để tăng lợi thế cạnh tranh cho sản phẩm? Dựa trên kinh nghiệm cung ứng cho nhiều khách hàng đa dạng, chúng tôi có thể nhìn ra ưu khuyết điểm của sản phẩm. Chúng tôi sẽ đưa ra những lời khuyên giá trị về việc làm sao thiết kế một sản phẩm tối đa hóa tiện ích và tránh được các sai sót, giúp tăng lợi thế cạnh tranh đối với các sản phẩm khác trên thị trường.

Giới thiệu sơ lượt về quy trình thiết kế khuôn

– Tính số lòng khuôn thì ta phải cân nhắc thật kỹ và dựa vào các tiêu chí sau:

+ Kích thước, lực kẹp máy ép phun, Theo số lượng sản phẩm hoặc là theo năng suất phun của máy ép

+ Thời gian giao hàng , phụ thuộc vào sản phẩm từ 1- 2 tuần

+ Yêu cầu về chất lượng sản phẩm đạt chuẩn

+ Kết cấu kích thước khuôn tùy thuộc vào sản phẩm

+ Giá thành sản phẩm

– Thiết kế khuôn ép nhựa, chi tiết linh kiện khuôn là một trong những thế mạnh nổi trội của Nhựa Minh Nguyên. Chúng tôi cung cấp tới khách hàng một quy trình khép kín, hoàn chỉnh để đến bước cuối cùng tạo ra được sản phẩm nhựa hoàn hảo nhất như mong đợi từ phía khách hàng. Việc thiết kế khuôn ép nhựa tận dụng được nhiều kinh nghiệm từ thực tế để truyền tải vào quy trình thiết kế giúp làm giảm thời gian cho ra sản phẩm chất lượng. Bài viết trên chúng ta đã cùng nhau tìm hiểu sơ bộ về thiết kế khuôn ép nhựa. Nếu khách hàng có nhu cầu về thiết kế khuôn hãy liên hệ với Nhựa Minh Nguyên để nhận được dịch vụ hoàn chỉnh và đáng tin cậy nhất.

– Cách bố trí lòng khuôn thông thường ở công ty thường bố trí kiểu lòng khuôn theo kinh nghiệm, nhưng ta phải mô phỏng quá trình điền đầy lòng khuôn không có kênh dẫn để biết chúng được điền đầy như thế nào, ta sẽ tạo hệ thống kênh dẫn để tạo sự cân bằng cho từng lòng khuôn

– Thông thường tùy theo từng loại sản phẩm mà ta chọn cách bố trí lòng khuôn khác nhau, công ty thường bố trí theo :

+ Dạng lòng khuôn chình chữ nhật

+ Lòng khuôn hình tròn

– Mặt phân khuôn các yêu cầu thiết kế đối với mặt phân khuôn đảm bảo lấy chi tiết ra khỏi khuôn một cách dễ dàng.

– Chọn mặt có điên tích lớn nhất có thể , dễ làm khuôn và dễ lấy sản phẩm Chiều sâu mặt phân khuôn nhỏ nhất có thể, dễ điền đầy Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất để đảm bảo độ chính xác khi lắp

– Thiết kế hệ thống kênh dân nhựa

– Hệ thống này gồm: cuống phun, kênh dẫn và miệng phun

– Do kích thước của cuống phun phù thuộc vào kênh dẫn và miệng phun nên ta phải thiết kế kênh dẫn và miệng phun trước rồi mới thiết kế cuống phun

+ Cuống phun:
Cuống phun được nối trực tiếp với vòi phun của máy ép phun để đưa nhựa vào lòng khuôn

Công ty dùng bạc cuống phun chứ không làm liền vì để tiện gia công và thay thế.

– Một số yêu cầu kỹ thuật khi thiết kế bạc cuống phun:

+ Bán kính trên bạc cuống phun phải lớn hơn bán kính trên vòi phun 2-5mm

+ Góc côn của cuống phun phải từ 1-3 độ

+ Vật liệu : U8A, U10A

+ Độ cứng : 52HRC – 56 HRC

– Kênh dẫn nhựa:
Khi thiết kế kênh dẫn nhựa ta phải dựa vào các nguyên tắc kỹ thuật sau:

+ Giảm đến mức tối thiểu sự thay đổi tiết diện kênh dẫn Nhựa kênh dẫn phải thoát khuôn dễ dàng

+ Toàn bộ chiều dài kênh dẫn càng ngắn để có thể tránh việc mật nhiệt mất áp trong quá trình điện đầy

+ Mặt cắt kênh dẫn phải đủ lớn để đảm bảo quá trình điền đầy cho toàn bộ sản phẩm mà không làm thời gian chu kỳ quá dài, tốn thêm nhiều vật liệu và lực kẹp tốt

+ Miệng phun cho kênh dẫn Miệng phun có chức năng rất quan trọng là đưa nhựa điền đầy lòng khuôn, việc tính toán và bố trí sẽ quyết định đến chất lượng sản phẩm

– Thiết kế chốt dẫn hướng bạc dẫn hướng

+ Chốt dẫn hướng

+ Chốt trơn không có vai

+ Chốt trơn có vai

– Bạc dẫn hướng:

+ Loại có vai

+ Loại không có vai

+ Loại không có vai tự bôi trơn

+ Loại có vai tự bôi trơn

– Thiết kế hệ thống trượt
Cam chốt xiên Tháo lỗi bằng xilanh – pittong

– Thiết kế hệ thống làm nguội

– Thiết kế hệ thống rảnh thoát khí trên mặt phân khuôn
Các rãnh thoát khí nên được bố trí ở những chỗ mà vật liệu được điền đầy sau cùng để tránh kẹt khi gây ra các vết cháy hoặc sản phẩm không được điền đầy hoàn toàn, chiều sâu của rảnh thoát khí nên thuân thủ theo kích thước khuyên dùng để tránh sản phẩm là phế phẩm

– Thiết kế hệ thống đẩy Sau khi khuôn được làm nguội, lấy sản phẩm ra, do lực hút chân không làm sản phẩm dính trên khuôn, cần có hệ thống đẩy để đẩy sản phẩm rớt ra

– Thiết kế hệ thống đàn hồi Chức năng là đẩy tấm đẩy về phía sau và giữ cố định tấm đẩy trước khi khuôn đống hoàn toàn.

• Tiết kiệm chi phí: Làm sao để tạo ra sản phẩm với giá tốt nhất? Chi phí luôn là bài toán khó đối với mọi doanh nghiệp và chúng tôi sẽ giúp chia sẻ với khách hàng bằng cách đưa ra những giải pháp tốt nhất để tiết kiệm chi phí nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Chi phí phần lớn đến từ loại nguyên liệu sử dụng và độ phức tạp của sản phẩm, chúng tôi sẽ đưa ra nhiều lựa chọn và tư vấn hướng giải quyết tốt nhất cho khách hàng.

• Tiết kiệm thời gian: Làm thế nào sản xuất sản phẩm trong thời gian nhanh nhất? Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp nên biết rõ quy trình sản xuất cũng như thời gian chế tạo ra một sản phẩm và cách rút ngắn thời gian này. Với nhiều khách hàng, tiết kiệm thời gian là tiết kiệm chi phí, với sự tư vấn của chúng tôi, họ sẽ nhận được sản phẩm sớm hơn. Tiết kiệm thời gian thông qua các yếu tố lựa chọn nguyên vật liệu, độ phức tạp của sản phẩm và khả năng quản lý vận hành dây chuyền sản xuất.

• Thân thiện với người dùng: Mức độ thân thiện với người dùng như thế nào? Ví dụ, ghế nhựa cho trẻ em hoàn toàn khác với ghế nhựa trong văn phòng về kiểu dáng, màu sắc, tính năng và chất liệu. Chúng tôi tư vấn cho khách hàng cách tạo ra một sản phẩm thích ứng hoàn hảo với khả năng sử dụng của người tiêu dùng.

• Do đó, từ ý tưởng cơ bản ban đầu của khách hàng, sau khi thảo luận về các yếu tố trên, chúng tôi đưa thêm vào các ý kiến và sự tư vấn nhằm xây dựng ý tưởng tốt hơn và hoàn chỉnh hơn, khách hàng sẽ có một cái nhìn tổng quát hơn về sản phẩm của họ và làm thế nào để tối đa hóa lợi ích của sản phẩm. Sau khi tổng kết mọi thông tin và yêu cầu cần thiết cho sản phẩm, chung tôi tiến hành chế tạo khuôn mẫu. Ở giai đoạn này, chúng tôi đưa ra những tư vấn cuối cùng về hình dạng, màu sắc, chất liệu, và bao bì. Khách hàng sẽ hài lòng với mẫu thiết kế sản phẩm và sẵn sàng cho bước sản xuất.