금형 설계 및 제조

플라스틱 금형 설계는 기본 소개를 제공합니다.

–  몰드 캐비티 수를 계산하려면 다음 기준을 신중하게 고려하고 사용해야 합니다.

+ 제품 수 또는 사출 성형기의 사출 용량에 따라 사출 성형기의 크기 및 형체력

+ 배송기간은 상품에 따라 1~2주 정도 소요됩니다.

+ 표준 제품 품질 요구 사항

+ 금형 크기 구조는 제품에 따라 다름

+ 제품 가격

–   플라스틱 사출 금형 설계 및 금형 구성 요소 세부 사항은 Minh Nguyen Plastic의 뛰어난 강점 중 하나입니다. 고객이 기대하는 가장 완벽한 플라스틱 제품을 만들기 위해 최종 단계까지 완전하고 폐쇄적인 프로세스를 제공합니다. 플라스틱 사출 금형의 설계는 많은 실제 경험을 활용하여 설계 프로세스에 전달하여 고품질 제품 생산 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 위 기사에서 우리는 플라스틱 사출 금형 설계에 대해 간략하게 배웠습니다. 고객이 금형 설계가 필요한 경우 Minh Nguyen Plastics에 문의하여 가장 완벽하고 안정적인 서비스를 받으십시오.

–   회사의 일반적인 금형 캐비티 레이아웃은 일반적으로 경험을 기반으로 하지만 채널이 없는 금형 캐비티를 채우는 과정을 시뮬레이션하여 어떻게 채워지는지 알아야 시스템을 만들 수 있습니다. 각 금형 캐비티에 대한 균형을 만드는 채널 시스템

–  일반적으로 각 제품 유형에 따라 다양한 금형 캐비티 레이아웃을 선택합니다. 회사에서는 종종 다음 사항에 따라 배열합니다.

+ 직사각형 모양

+ 원형 금형 캐비티

–    금형 파팅면 파팅면에 대한 설계 요구 사항은 금형에서 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 보장합니다.

–    가능한 면적이 가장 크고 성형이 용이하며 제품 취출이 쉬운 면을 선택하십시오. 이형면의 깊이가 가장 작고 채우기가 용이합니다. 설치시 정확성을 보장하기 위해 이형면의 수가 최소가 되어야 합니다.

–   플라스틱 채널 시스템 설계

–  이 시스템에는 스프레이 스템, 채널 및 스프레이 노즐이 포함됩니다.

– 노즐의 크기는 채널과 노즐에 따라 달라지므로 노즐을 설계하기 전에 먼저 노즐과 채널을 먼저 설계해야 합니다.

+ 스프레이 줄기:

사출노즐은 사출성형기의 노즐과 직접 연결되어 금형 캐비티에 플라스틱을 주입하는 장치입니다.

회사에서는 가공 및 교체가 편리하기 때문에 바로 만드는 것보다 스프레이 스템 실버를 사용합니다.

–   노즐 부싱 설계 시 몇 가지 기술 요구 사항:

+ 노즐 부시의 반경은 노즐의 반경보다 2-5mm 더 커야 합니다.

+ 스프레이 줄기의 테이퍼 각도는 1~3도여야 합니다.

+ 재질 : U8A, U10A

+ 경도: 52HRC – 56HRC

–   플라스틱 채널:

플라스틱 채널을 설계할 때 다음 기술 원칙을 따라야 합니다.

+ 채널 단면의 변화를 최소화합니다. 채널 플라스틱은 금형에서 쉽게 빠져나와야 합니다.

+ 완전 충전 과정에서 압력 손실을 방지하기 위해 채널의 전체 길이가 더 짧아졌습니다.

+ 채널 단면적은 사이클 시간을 너무 길게 하여 더 많은 재료를 소비하고 조임력을 좋게 하지 않으면서 전체 제품의 충진 공정을 보장할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.

+ 채널용 사출 노즐 노즐은 금형 캐비티에 플라스틱을 채우는 매우 중요한 기능을 갖고 있으며, 계산 및 배열에 따라 제품의 품질이 결정됩니다.

–   가이드 부시 가이드 핀 디자인

+ 가이드핀

+ 숄더가 없는 일반 래치

+ 숄더가 있는 일반 래치

–    가이드 실버:

+ 숄더타입

+ 숄더리스 타입

+ 자기 윤활식 숄더리스 타입

+ 자기 윤활식 숄더 타입

–   슬라이딩 시스템 설계

경사 래치 캠 실린더로 오류 제거 – 피스톤

–    냉각 시스템 설계

–  금형 파팅면에 공기 방출 시스템을 설계합니다.

통풍구는 재료가 막혀 탄 자국이 생기거나 제품이 완전히 채워지지 않는 것을 방지하기 위해 재료가 마지막으로 채워지는 곳에 위치해야 합니다. 통풍구의 깊이는 치수를 준수해야 합니다. 폐기물을 피하기 위해 권장됩니다.

–   Push 시스템 설계 금형이 냉각된 후 제품을 꺼내는데, 진공력으로 인해 제품이 금형에 달라붙기 때문에 제품을 밀어내는 Push 시스템이 필요합니다.

–   탄성 시스템 설계 금형이 완전히 쌓이기 전에 이젝터 플레이트를 뒤로 밀어서 이젝터 플레이트를 고정된 상태로 유지하는 기능입니다.

• 비용 절감: 최적의 가격으로 제품을 만드는 방법은 무엇입니까? 비용은 모든 비즈니스에 항상 어려운 문제입니다. 제품 품질을 유지하면서 비용을 절감할 수 있는 최상의 솔루션을 제공하여 고객과 공유하도록 돕겠습니다. 비용은 주로 사용되는 재료의 유형과 제품의 복잡성에 따라 결정됩니다.우리는 고객에게 가장 적합한 솔루션에 대한 다양한 옵션과 조언을 제공할 것입니다.

• 시간 절약: 가장 빠른 시간에 제품을 생산하는 방법은 무엇입니까? 저희는 전문 제조사이기 때문에 생산 과정은 물론, 제품을 만드는 데 걸리는 시간과 이 시간을 단축하는 방법을 명확하게 알고 있습니다. 많은 고객들에게 시간 절약은 비용 절감으로 이어지며, 우리의 조언을 통해 고객은 제품을 더 빨리 받을 수 있습니다. 재료 선택, 제품 복잡성 및 생산 라인 관리 기능을 통해 시간을 절약하세요.

• 사용자 친화적: 얼마나 사용자 친화적인가요? 예를 들어, 어린이용 플라스틱 의자는 스타일, 색상, 기능, 소재 측면에서 사무실의 플라스틱 의자와 완전히 다릅니다. 우리는 소비자의 사용성에 완벽하게 맞는 제품을 만드는 방법에 대해 고객에게 조언합니다.

따라서 고객의 초기 기본 아이디어부터 위의 요소를 논의한 후 고객을 위한 더 좋고 완전한 아이디어를 구축하기 위해 추가적인 의견과 조언을 추가합니다. 제품에 필요한 모든 정보와 요구 사항을 요약한 후 금형 제작을 진행합니다. 이 단계에서는 모양, 색상, 재질, 포장에 대한 최종 조언을 제공합니다. 고객은 제품 디자인에 만족하고 생산 준비가 완료됩니다.

–  플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형은 우리의 전문 분야입니다. 가장 현대적인 기술, 고도로 숙련된 인력, 모회사로부터 물려받은 25년의 경험을 통해 우리는 플라스틱 금형 분야의 선도적인 제조업체가 될 수 있는 능력을 얻었습니다. 우리는 모양, 크기, 스타일, 재료에 관계없이 매우 복잡하고 정밀한 플라스틱 부품을 제조할 수 있습니다. 고도로 자동화된 기계 시스템은 생산 시간을 단축하고 생산성을 높입니다. 품질관리부서 직원은 대량생산을 시작하기 전 첫 번째 제품의 품질이 안정될 때까지 품질을 점검하고, 생산과정 전반에 걸쳐 정기적으로 점검합니다. 완성된 제품은 꼼꼼하게 포장하여 다음 단계로 이동합니다.

–  장식 액세서리

인건비 절감을 위해 대부분의 고객들은 제품에 라벨을 부착해 달라고 요청합니다. 모양, 색상, 포장에 관계없이 제품에 로고를 라벨링하거나 인쇄할 수 있습니다. 자동 기계 시스템은 이를 빠르고 정확하게 수행합니다.

– 완제품 조립

고객의 비용과 시간을 절약하기 위해 완제품 조립 서비스도 제공합니다. 헐렁한 부품을 받아 조립하는데 시간과 인력을 들이는 대신, 완제품을 조립해 고객에게 배송해 드립니다. 이는 시간, 인건비 및 기타 자원을 절약하는 동시에 신뢰할 수 있는 서비스 제공업체의 제품 품질을 보장하기 위한 최적의 솔루션입니다. 고객이 Minh Nguyen Plastic 공장의 일부가 아닌 구성 요소를 필요로 하는 경우 Minh Nguyen Plastic의 비즈니스 시장 가격 시스템을 기반으로 좋은 가격으로 가장 평판이 좋은 공급업체를 소개할 것입니다.