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서비스

금형 제작 플라스틱 사출 제품 장식 제품 조립

매우 복잡하고 정밀한 플라스틱 부품 제조 분야의 전문가로서 우리는 고객의 제품을 만들고 개선하는 데 도움을 드립니다. 앞선 디자인 기술과 엄격한 생산 품질 관리 시스템, 정시 납품으로 고객의 투자에 놀라운 결과를 보장합니다.
고객의 금형 요구 사항에 효과적이고 경제적인 솔루션을 도입하기 위해 회사는 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 금형 모델 설계 및 제작

• 사출 성형

• 장식용 액세서리

• 제품 조립

우리는 작은 구성 요소부터 큰 세부 사항, 모든 모양, 색상, 플라스틱 재료까지 생산할 수 있을 뿐만 아니라 모든 고객 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우리의 글로벌 브랜드 고객은 우리의 뛰어난 역량을 입증합니다.

금형 설계 및 제작

이는 다른 경쟁사에 비해 Minh Nguyen Plastic의 뛰어난 장점입니다. 우리는 금형 제작의 어려움을 이해합니다. 아이디어만 있을 뿐, 아이디어를 정리하는 방법과 시작하는 방법을 모르기 때문에 자신이 정말로 원하는 것을 실현하고 구체화하는 방법을 모르는 고객이 많은데, 이것이 우리가 하는 일입니다. 돕다. 경험과 전문성을 바탕으로 고객이 생산하고 싶은 제품에 대한 질문으로 상담을 시작합니다.

+ 사용 목적: 제품의 사용 목적은 무엇입니까? 의도된 용도는 모양, 색상, 재질과 같은 다른 요소에 영향을 미칩니다. 예를 들어 가정용품용 플라스틱 병은 화학 생산에 사용되는 플라스틱 병과 완전히 다릅니다. 따라서 사용목적은 먼저 알아두는 것이 매우 중요한 요소입니다.

+ 사용 상황: ​​제품은 어떤 상황에서 사용되나요? 낮이든 밤이든, 실내든 야외든 사용하세요… 예를 들어, 제품을 야외에서 사용한다면 햇빛과 비에 견딜 수 있는 좋은 소재를 선택해야 하고, 밤에 사용한다면 제품을 선택해야 합니다. 눈에 잘 띄도록 밝은 색으로 칠하세요.

+ 사용 조건: 어떤 조건에서 제품이 가장 효과적이거나 가장 효과적이지 않습니까? 환경적 요인이 제품 수명주기에 어떤 영향을 미치나요? 조건에는 온도, 빛, 습도, 압축 등이 포함됩니다. 제품이 저온, 고습, 고압 조건에서 잘 작동하는지, 제품이 가혹한 조건을 견딜 수 있는지, 얼마나 오래 견딜 수 있습니까?

+ 경쟁 우위: 제품의 경쟁 우위를 높이는 방법은 무엇입니까? 다양한 고객들에게 공급한 경험을 바탕으로 제품의 장점과 단점을 알 수 있습니다. 우리는 유용성을 극대화하고 오류를 방지하여 시장의 다른 제품보다 경쟁 우위를 높이는 데 도움이 되는 제품을 설계하는 방법에 대한 귀중한 조언을 제공할 것입니다.

금형 설계 프로세스에 대한 간략한 소개

– 금형 캐비티 수 계산은 다음 기준에 따라 신중하게 고려해야 합니다.

+ 제품 수 또는 사출 성형기의 사출 용량에 따라 사출 성형기의 크기 및 형체력

+ 배송기간은 상품에 따라 1~2주 정도 소요됩니다.

+ 표준 제품 품질 요구 사항

+ 금형 크기 구조는 제품에 따라 다름

+ 제품 가격

– 플라스틱 사출 금형 설계 및 금형 구성 요소 세부 사항은 Minh Nguyen Plastic의 뛰어난 강점 중 하나입니다. 고객이 기대하는 가장 완벽한 플라스틱 제품을 만들기 위해 최종 단계까지 완전하고 폐쇄적인 프로세스를 제공합니다. 플라스틱 사출 금형의 설계는 많은 실제 경험을 활용하여 설계 프로세스에 전달하여 고품질 제품 생산 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 위 기사에서 우리는 플라스틱 사출 금형 설계에 대해 간략하게 배웠습니다. 고객이 금형 설계가 필요한 경우 Minh Nguyen Plastics에 문의하여 가장 완벽하고 안정적인 서비스를 받으십시오.

– 회사의 일반적인 금형 캐비티 레이아웃은 일반적으로 경험을 기반으로 하지만 채널이 없는 금형 캐비티를 채우는 과정을 시뮬레이션하여 어떻게 채워지는지 알아야 시스템을 만들 수 있습니다.각 금형 캐비티에 대한 균형을 만드는 채널 시스템

– 일반적으로 각 제품 유형에 따라 다양한 금형 캐비티 레이아웃을 선택합니다. 회사는 종종 다음 사항에 따라 배열합니다.

+ 직사각형 모양

+ 원형 금형 캐비티

– 분할 표면 분할 표면에 대한 설계 요구 사항은 부품이 금형에서 쉽게 제거될 수 있도록 보장합니다.

– 부피가 가장 크고 성형이 용이하며 제품 취출이 용이한 면을 선택한다 이형면의 깊이가 가장 작고 충진이 용이하며 설치 시 정밀도를 확보하기 위해 이형면 수는 최소한 이상이어야 한다.

– 플라스틱 운하 시스템 설계

– 이 시스템에는 스프레이 스템, 채널 및 스프레이 노즐이 포함됩니다.

– 노즐의 크기는 채널과 노즐에 따라 달라지므로 노즐을 설계하기 전에 먼저 노즐과 채널을 먼저 설계해야 합니다.

+ 스프레이 줄기:
사출노즐은 사출성형기의 노즐과 직접 연결되어 금형 캐비티에 플라스틱을 주입하는 장치입니다.

회사에서는 가공 및 교체가 편리하기 때문에 바로 만드는 것보다 스프레이 스템 실버를 사용합니다.

– 스프레이 줄기 은색 설계 시 일부 기술 요구 사항:

+ 노즐 부시의 반경은 노즐의 반경보다 2-5mm 더 커야 합니다.

+ 스프레이 줄기의 테이퍼 각도는 1~3도여야 합니다.

+ 재질 : U8A, U10A

+ 경도: 52HRC – 56HRC

– 플라스틱 채널:
플라스틱 채널을 설계할 때 다음 기술 원칙을 따라야 합니다.

+ 채널 단면의 변화를 최소화합니다. 채널 플라스틱은 금형에서 쉽게 빠져나와야 합니다.

+ 완전 충전 과정에서 압력 손실을 방지하기 위해 채널의 전체 길이가 더 짧아졌습니다.

+ 채널 단면적은 사이클 시간을 너무 길게 만들지 않고 더 많은 재료를 소비하며 좋은 조임력을 가지지 않고 전체 제품의 충진 공정을 보장할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.

+ 채널용 사출 노즐 노즐은 금형 캐비티에 플라스틱을 채우는 매우 중요한 기능을 갖고 있으며, 계산 및 배열에 따라 제품의 품질이 결정됩니다.

– 실버 가이드 핀 디자인

+ 가이드 핀

+ 숄더가 없는 일반 래치