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블로우 몰드

블로우 성형(압출 블로우 성형, EBM(압출 블로우 성형)이라고도 함)은 플라스틱 병(HDPE 병, 샴푸 병, 샤워 젤 등), 상자 용기 및 맞춤형 모양을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다.

구체적으로 :

  • 압출 블로우 방법에는 2가지 유형이 있습니다. 연속 압출 블로우 성형 및 간헐적 압출 블로우 성형을 포함하며, 여기에는 다음이 포함됩니다.
  • 연속 블로우 성형: 기계가 작동하는 동안 플라스틱이 연속적으로 압출됩니다. 이 방법은 용융 강도가 좋고 짧은 사이클 시간에만 사용할 수 있는 재료에만 사용할 수 있습니다.
  • 간헐적 압출: 지정된 기간 동안 플라스틱이 압출되어 탱크를 채웁니다. 탱크가 채워지면 푸셔가 활성화되어 탱크에서 압출기를 통해 재료를 밀어냅니다.
  • 금형이 열리면 저장소가 재료를 금형 밖으로 밀어냅니다. 이 방법은 사이클이 긴 부품과 용융 강도가 낮은 재료에 사용됩니다.
  • 블로우 성형 공정은 덕트라고 불리는 속이 빈 플라스틱 튜브의 형성으로 시작됩니다. 덕트는 다이 바닥을 가로질러 확장될 때까지 아래로 돌출됩니다. 그런 다음 금형이 PARISON에서 닫힙니다. 부품 상단에 있는 블로우 핀이나 부품 중앙에 있는 바늘을 통해 금형에 공기가 유입되어 플라스틱이 부풀어 오르고 금형 측면으로 밀어집니다. 그 후, 제품은 금형에서 냉각됩니다. 마지막으로 푸셔나 로봇 팔에 의해 제품이 금형 밖으로 밀려 나옵니다.

재료 :

  • 파리슨의 새그(및 과도한 희석) 양을 줄이기 위해 압출 블로우 성형에는 용융 강도가 높은 재료가 필요합니다.
  • 올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌)
  • 열가소성 엘라스토머(TPE)
  • 폴리카보네이트 폴리염화비닐(PVC)

HDPE

  • 블로우 성형 공정 중에 처리해야 하는 주요 매개변수:
  • 재료의 녹는점 – 플라스틱 과립의 점도를 변경합니다.
  • 압출기 속도 – 제품 생산에 필요한 속도를 결정합니다.
  • 블로우 시간 – 블로우 성형으로 제품이 형성되지만 제품에 압력을 가하면 제품이 금형과 계속 접촉하고 냉각 공정이 증가합니다.
  • 분사 압력 – 금형의 표면 세부 정보를 얻는 데 도움이 됩니다.
  • 파리슨 출시 시간 – 탱크가 정지되고 성형 전 지속되는 시간입니다.
  • 파리슨 프로그래밍 – 파리슨에서 로컬 두께 변경을 생성합니다.
  • 중심에서 벗어나 절단하면 부품 둘레 주위에 두께 변화가 발생합니다.